Das Skelett des Staubsammlers und des Beutels werden an einem Ende befestigt, und das andere Ende wird 15 Sekunden lang auf 10 Grad/m gedreht und dann entspannt, und das Skelett kann normal wiederhergestellt werden, ohne die Schweißnähte zu entfernen.Testen Sie die Zugfestigkeit jeder Lötstelle, um 250 N standzuhalten, ohne sich aufzulösen.
Inspektionsregeln für den Rahmen des Staubsammlers: 1, Längsstababstand des Skeletts des Staubsammlers: Verwenden Sie einen Messschieber, um den Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstäben zu messen, sollte die Anforderungen von 4.2 belasten.2, Oberflächenprüfung: Der Filterbeutel besteht aus gestricktem Filz, eng an den Rahmen des Filterbeutels angepasst, 300 mm lang, bodenlos.Legen Sie es in den Rahmen der Filtertüte und ziehen Sie es heraus.Der Nadelfilz wird nicht beschädigt.3. Überprüfen Sie die Durchmessertoleranz des runden Taschenskeletts: Die Abweichung des Mittelwerts von vier Punkten, die auf dem Umfang mit einem Messschieber gleichgesetzt werden, sollte den Bestimmungen von 4.6 entsprechen.4. Überprüfen Sie die Vertikalitätstoleranz des Staubabscheider-Skeletts: Legen Sie die Stirnseite des Filterbeutelrahmens auf die horizontale Platte, so dass sie senkrecht zur horizontalen Ebene steht, hängen Sie einen schweren Hammer an die Seite, messen Sie den Abstand zwischen den oberen und Unterkanten des Rahmenmauls und der Aufhängelinie mit einem Lineal, und die Differenz sollte den Bestimmungen von 4.9 entsprechen.5. Abstand zwischen Stützringen des Staubabscheidergerüsts: Der mit einem Messschieber gemessene Abstand zwischen zwei benachbarten Stützen sollte den Anforderungen von Punkt 4.1 genügen.6, Umfangstoleranzprüfung des flachen Beutelrahmens: Verwenden Sie Stahlband, um den Umfang des Filterbeutelrahmens und die Umfangsabweichung zu messen, sollte die Anforderungen von 5.7 erfüllen.7, Lötverbindungsfestigkeitsprüfung: 1), Test, um eine Lötverbindungszugfestigkeit zu kaufen, kann 250N widerstehen, ohne abzustreifen.2) Befestigen Sie ein Ende des runden Beutelkäfigrahmens, drehen Sie das andere Ende 15 Sekunden lang um 10 Grad/m und entspannen Sie sich dann.Der Rahmen kann normal ohne Schweißen wiederhergestellt werden.8. Belastungstest: Legen Sie den Testfilterbeutelrahmen in den gesamten Nadelfilzfilterbeutel und legen Sie ihn in eine gleich große dicke Plastiktüte.Rahmenöffnungsdichtung, Unterdruck von 3000 Pa hinzufügen, 1 Stunde nach dem Filterbeutelrahmen keine Verformung, Biegung, Schweißphänomen.9. Skelett-Fabrikinspektion zur Staubentfernung: 1) Die Inspektion des Aussehens des Filterbeutelrahmens wird schrittweise von der Qualitätsüberwachungsinstitution des Produktionsunternehmens durchgeführt.Die Korrosionsschutzsteinschicht auf der Außenfläche des Filterbeutelrahmens muss vollständig sein.Kein Abblättern, Kratzer, Grat, konkav und konvex, Längsverstärkung ohne Biegen, Schweißen, virtuelles Schweißen, Schweißleckage.2) Jede Charge von Staubabscheiderskeletten darf nicht weniger als 5 sein, und es müssen mehr als 30 Filterbeutelskelette ausgewählt werden.Gemäß den Punkten 5.1 bis 5.7 der Norm ist bei Nichteinstufung einer Position eine Doppelstichprobenprüfung durchzuführen;Wenn immer noch ein Fehler auftritt, muss diese Produktcharge nachgearbeitet und einzeln geprüft werden, bevor sie das Werk verlässt.
Der Staubabscheider einer einzelnen Maschine verwendet Gewebe als Basismaterial für die Gasreinigungstechnologie. Es ist hocheffizient, stark anpassungsfähig und wird nicht durch den spezifischen Widerstand beeinträchtigt.
Postzeit: 08. Oktober 2021